8 leiðir til að drepa endamylluna þína

1. Að keyra það of hratt eða of hægt

Að ákvarða réttan hraða og strauma fyrir verkfæri þitt og notkun getur verið flókið ferli, en að skilja kjörhraða (RPM) er nauðsynlegur áður en þú byrjar að keyra vélina þína. Að keyra tól of hratt getur valdið ófínlegri flísastærð eða jafnvel skelfilegum tólum. Aftur á móti getur lágt RPM leitt til sveigju, slæmrar áferðar eða einfaldlega lækkað hlutfall til að fjarlægja málm. Ef þú ert ekki viss um hver kjörtími RPM fyrir starf þitt er, hafðu þá samband við framleiðanda tækja.

2. Að fæða það of lítið eða of mikið

Annar mikilvægur þáttur í hraða og straumum, besti matarhlutfall starfsins er verulega breytilegt eftir gerð tækja og vinnsluhluta. Ef þú keyrir tólið þitt með of hægum straumhraða, þá er hætta á að þú flísir aftur og hraði sliti á tólinu. Ef þú keyrir tólið þitt með of hröðu fæðuhlutfalli getur þú valdið broti á verkfærum. Þetta á sérstaklega við um smækkað verkfæri.

3. Notkun hefðbundins grófa

Þó að hefðbundin gróffæri sé stundum nauðsynleg eða ákjósanleg, þá er hún almennt óæðri en hávirkni fræsing (HEM). HEM er gróftækni sem notar lægri skurðdýpt skurðar (RDOC) og hærra skurðdýptar skurðar (ADOC). Þetta dreifist slitið jafnt yfir fremstu brúnina, dreifir hita og dregur úr líkum á bilun tækja. Fyrir utan verulega aukna endingu tækja getur HEM einnig framleitt betri frágang og hærra hlutfall til að fjarlægja málm, sem gerir það að öllu leyti skilvirkni fyrir búðina þína.

4. Notkun óviðeigandi verkfærahalds

Réttar breytur í gangi hafa minni áhrif í ófullnægjandi aðstæðum til að halda tólum. Léleg tenging vél-við-verkfæri getur valdið verkfæraleysi, útdrætti og úreldum hlutum. Almennt séð, því fleiri snertipunktar sem tólhaldari hefur við skaft tækisins, því öruggari er tengingin. Handhafar fyrir vökva og skreppa passa bjóða upp á aukna frammistöðu miðað við vélrænar herðaaðferðir, sem og ákveðnar breytingar á skafti, eins og ToughGRIP skaft Helical og Haimer Safe-Lock ™.

5. Notar ekki breytilega Helix / Pitch rúmfræði

Eiginleiki á margs konar afkastamyllum, breytilegum helixi eða breytilegum tónhraða, rúmfræði er lúmskur breyting á venjulegu endamyllu rúmfræði. Þessi rúmfræðilegi eiginleiki tryggir að tímabilin milli snertilínunnar við vinnustykkið eru fjölbreytt, frekar en samtímis hverri snúningi tólsins. Þessi breytileiki lágmarkar þvaður með því að draga úr harmonikum, sem eykur endingu tækja og skilar betri árangri.

6. Velja ranga húðun

Þrátt fyrir að vera lítið dýrari getur tól með húðun sem er bjartsýni fyrir efnið á vinnustykkinu skipt öllu máli. Margir húðun eykur smurningu, hægir á náttúrulegu sliti á verkfærum en aðrir auka hörku og slitþol. Samt sem áður eru ekki öll húðun hentug öllum efnum og munurinn er mest áberandi í járnum og járnum. Til dæmis eykur áltítanítríðhúð (AlTiN) hörku og hitastigsþol í járnefnum, en hefur mikla sækni í álið og veldur viðloðun vinnustykkisins við skurðarverkfærið. Titanium diboride (TiB2) húðun hefur aftur á móti afar litla sækni í áli og kemur í veg fyrir uppbyggingu á framkanti og flísapökkun og lengir endingu tækja.

7. Notaðu langan skorið

Þó að löng skurður (LOC) sé algerlega nauðsynlegur fyrir sum störf, sérstaklega við frágang, dregur það úr stífni og styrk skurðartólsins. Almennt ætti LOC verkfæra aðeins að vera eins langt og þörf er á til að tryggja að tækið haldi eins miklu af upprunalegu undirlagi sínu og mögulegt er. Því lengur sem LOC tólsins er því næmari fyrir sveigju verður það og dregur síðan úr virkum endingu tækja og eykur líkurnar á beinbroti.

8. Að velja ranga flautufjölda

Eins einfalt og það virðist, þá hefur flautatalning tóls bein og áberandi áhrif á afköst þess og gangstærðir. Verkfæri með lítið flautufjölda (2 til 3) hefur stærri flautudali og minni kjarna. Eins og með LOC, því minna undirlag sem er eftir á skurðartólinu, því veikara og minna stíft er það. Tól með hátt flautufjölda (5 eða hærra) hefur náttúrulega stærri kjarna. Hins vegar er fjöldi flautna ekki alltaf betri. Neðri flautufjöldi er venjulega notaður í áli og járnlausum efnum, að hluta til vegna þess að mýkt þessara efna gerir meiri sveigjanleika fyrir aukna málmhreinsihraða, en einnig vegna eiginleika flísanna. Non-járn efni framleiða venjulega lengri, strangari flís og lægri flautufjöldi hjálpar til við að draga úr flísalögun. Hærra flaututalningartæki eru venjulega nauðsynleg fyrir harðari járnefni, bæði vegna aukins styrkleika og vegna þess að flísarútsetning er minna áhyggjuefni þar sem þessi efni framleiða oft miklu minni flís.


Póstur: Jan-21-2021